射蠟工藝流程
將原蠟放入靜止桶中溶化，在95~98℃下靜止，除去蠟中的氣泡后裝罐，放入保溫箱中保溫54℃待用，射蠟員工嚴(yán)格 按工藝作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程操作生產(chǎn)。壓射的蠟件經(jīng)修理毛刺后送檢驗(yàn)區(qū)檢驗(yàn)，合格品組樹。模頭的選用依據(jù)鑄造工件的工藝要求選定。并按工藝要求組樹，組樹 完畢后轉(zhuǎn)序。制売
主要負(fù)責(zé)鑄件型売的制作。公司采用先進(jìn)的硅溶膠制売工藝。
制殼工藝流程
型売涂掛的遍數(shù)根據(jù)產(chǎn)品的要求而定，型売沾漿掛砂后干燥、型殼干燥需嚴(yán)格控制干燥室的溫、濕度。控制溫度以防止蠟與 型売材料的熱膨脹率不同而發(fā)生漲売現(xiàn)象，而控制濕度是因?yàn)闈穸冗^(guò)低、型売干燥速度過(guò)快產(chǎn)生裂売，濕度過(guò)大則型売干燥速度過(guò)慢，影響生產(chǎn)進(jìn)度。沾漿掛砂后必 須充分干燥后才可進(jìn)行下一遍沾漿掛砂，否則影響型売的強(qiáng)度。封漿干燥后進(jìn)行脫臘。脫蠟時(shí)脫臘釜中蒸氣壓力必須在6秒中內(nèi)升至0.45Npa以上。以防脫蠟 過(guò)程中出現(xiàn)漲売現(xiàn)象。脫臘完畢后型売經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)序。澆鑄
該車間是工藝的核心車間，負(fù)責(zé)工件的澆鑄工作，車間擁有高頻電爐4臺(tái)，焙燒爐4臺(tái)。 澆鑄車間工藝流程
按要求將型売焙燒到適宜的溫度（T≥1050℃），以增強(qiáng)型売的強(qiáng)度及透氣性，鋼料溶化后按材質(zhì)要求加入適量的合金，打渣、脫氧、測(cè)溫，經(jīng)取樣檢驗(yàn)材質(zhì)成份合格后進(jìn)行澆鑄，冷卻后轉(zhuǎn)序。清理。
名稱:精密鑄造機(jī)柜零件
類型:受力結(jié)構(gòu)件
型號(hào)：40Cr鋼
品牌：精密鑄造
定制：可隨客戶需求而配制
1、鑄件質(zhì)量好，成本低；
2、材質(zhì)不限，大小皆宜；
3、尺寸
4、精度高，表面光潔，減少清理，節(jié)省機(jī)加；
5、內(nèi)部缺陷大大減少，組織致密；
6、可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)。自動(dòng)化流水線生環(huán)保。
7、可以大大改善作業(yè)環(huán)境、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少能源消耗。
灰鑄鐵的力學(xué)性能與基體的組織和石墨的形態(tài)有關(guān)?；诣T鐵中的片狀石墨對(duì)基體的割裂嚴(yán)重，在石墨尖角處易造成應(yīng)力集中，使灰鑄鐵件的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性遠(yuǎn)低于鋼，但抗壓強(qiáng)度與鋼相當(dāng)，也是常用鑄鐵件中力學(xué)性能差的鑄鐵。同時(shí)，基體組織對(duì)灰鑄鐵的力學(xué)性能也有一定的影響，鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大，強(qiáng)度和硬度低，故應(yīng)用較少；珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細(xì)小，有較高的強(qiáng)度和硬度，主要用來(lái)制造較重要鑄件；鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大，性能不如珠光體灰鑄鐵。故工業(yè)上較多使用的是珠光體基體的灰鑄鐵。
清理工藝流程
澆鑄工件在振売機(jī)將型売振落，從模頭上將工件切落分離。送磨件間將澆口磨至客戶要求的程度后轉(zhuǎn)序。 整修
將磨好澆口的工件返工、整形，以達(dá)到客戶的要求。
整修工藝流程
將清理轉(zhuǎn)序的工件放入拋丸機(jī)中拋丸，去除工件上的殘余型売后檢驗(yàn)，返工品經(jīng)氣砂輪、整形、焊補(bǔ)后檢驗(yàn)，返工合格品與一次性合格品一起按工藝要求酸洗、噴砂、熱處理、機(jī)加工。終檢驗(yàn)合格后入成品庫(kù)。加工
工件按客戶要求，對(duì)需要加工的部份進(jìn)行機(jī)械加工，該車間配有自動(dòng)數(shù)控機(jī)床3臺(tái)，CT0642-A精密儀表機(jī)床12臺(tái)、臺(tái)灣產(chǎn)攻絲機(jī) 4 臺(tái)、依客戶的要求對(duì)需加工的工件做切削、銑平、鉆孔、套絲、攻絲等加工。
